很多3D打印机采用了开环控制，不调整喷嘴的实际位置。它们会尝试把喷头移到特定的位置，并且希望它能够到达。由于印刷速度过快，使得喷嘴负载不能得到很大的压力，从而停止了喷嘴运动。

如果出现问题，打印机将无法找到。举例来说，在打印的时候，你突然碰到打印机，你可能把喷头移到其他地方。电脑不能反馈到这一状况。因此，继续印刷，好像什么也没有发生。假如你在打印机上发现了图层异常，可能是因为下面的原因。需要注意的是，这类错误发生后，打印机无法检测并处理问题。

一、喷管移动过快。

在高速打印时，假如你还想要加快打印速度，你就会听到机器的咔嗒声，电机无法转到指定位置。通过这种方式，下面打印的图层就和之前打印的一样了。假定您认为打印机打印速度过快，尝试降低50%，看看效果如何。点击clist设置(EditProcesssettings)，打开其他(Other)标签页以进行设置。调节预设的打印速度和X/Y轴移动速度。预设定的印刷速度决定着挤压出头的速度。X/Y轴的运动速度决定了打印头空程的移动速度。若过快，将导致失衡。此处Warrior提醒您，如果您想调整更高级设置，您还可以考虑降低打印机固件的加速度，使加速和减速更为稳定。

二、机器或电子问题。

若3D打印机速度减慢，则仍有错误，可能是造成了机械或电子故障。举例来说，大多数3D打印机使用同步带马达控制喷嘴的位置。增强同步带一般用加了纤维的橡胶制成。长时间使用时，同步带会松弛，从而影响到喷嘴同步带的定位能力。当牵引力不足时，同步带将滑向同步轮，即同步轮旋转，但同步带不动。太紧的同步带子也会引起问题。同步装置过紧，轴承间摩擦过大，影响电动机运转。传送带应足够紧，防止滑动，但不能太紧，妨碍系统运转。加工错边时，要判断各同步带张力是否适当，不能过松过紧。如果发现可能有问题，还是需要和打印机供应商联系，了解如何调节皮带的张力。

大部分3D打印机，包括一系列同步带，它们通过止付螺钉(或称顶丝)驱动同步轮与电动机连接。这种同步轮锁在马达轴上，并同步转动。通过这种方法，同步轮不会在顶线松开的情况下随着电机轴转动。也就是说，电动机可以转动，但是同步轮和同步带不动。因此，喷嘴不能达到预期位置，从而导致下一层出现故障。所以，如果再出现分层不均匀的问题，必须确保所有的紧固件都紧固在引擎上。

还有一些常见的电子故障，导致电机失步。举例来说，如果电动机电流不足，电动机的转矩不足。还有可能是电机驱动板过热，导致电机间歇转动，直至电路冷却。

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